联系我们

一、施工工艺概述

行涵GRG装饰板，除其表面装饰材料较为新潮外，其工艺较为超前，且目前在装饰待业普遍采用和掌握，并经工艺修改后日趋完善。其特点是：能适应建筑物几何形状的变化，质量轻强度高，行涵GRG装饰板其重量是石材板的 1/3—1/10，加工精度较高，但工厂、现场占用场地较大，安装时需施工脚手架或吊车配合，安装精度也很高、工期短。

二、框架式 形涵工艺流程

1、先测量后设计

2、先设计后加工

3、先放样后安装

4、先构架后面板

5、先边角后中部

6、先转角后大面

现场测量→设计→形涵工艺加工→现场放样→安装钢构架→安装面板边角→安装面板中部→安装大面面板

三、材料准备

预铸制造

行涵GRG板吊顶装饰板工艺：工厂制作行涵吊顶板及墙板模具→吊顶板预制背衬加强肋→浇制吊顶板→退模→干燥修补。

行涵制品的制作是须通过预制成型配合比严格按设计配合比要求，严格控制水膏比和玻璃纤维含量，这二项指标直接关系 行涵复合产品的技术参数。在强制过程中经过纤维横、竖、斜几个方向进行预埋，保证玻璃纤维的二维方向均布，每一层预埋后，均采用专用辊轴压实，确保行涵板的密实性；反复进行不同方向的预埋辊轴压实，最后达到设计厚度。

四、技术准备

1、测量放线（预埋件检查、调整）；

根据业主（总包）单位提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并根据结构的特点测定总控制线，并以总控制线为基准，分配分割线，锁定结构转角和不同类型的交叉点。

2、深化设计人员根据施工图及现场测量数据，进行形涵板专项施工图的深化设计，设计图纸需对形涵板组件定位尺寸、吊点位置、埋筋位置、钢架位置、材料选型进行明确标注，保证加工尺寸与现场尺寸完全一致，设计师应充分考虑设备末端综合与XHB组件的合理连接，保证吊顶设计协调、美观、具备可实施性。

五、钢结构（点焊、调整、焊接）安装（测量复核）

通常的施工流程为：定位放线（标高） →复测吊顶管道风口等设备位置标高协调与吊顶关系→制作造型（灯槽、弧型拱顶等）吊顶主钢架→安装吊杆→安装吊顶主钢架。施工要点如下：

1、主钢架吊点间距，应根据设计要求确定。两端固定的主钢架中间部分应设有起拱，起拱高度应按跨度的 1/1000，主钢架安装后应及时校正其位置和标高。

2、行涵板吊顶主钢架根据图纸要求，并在大型风管底下骨架须进行型钢加固，应与墙面有牢固的连接。

3、对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程实际情况合理布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

主钢结构的误差允许值

·标高误差 ±2mm（高低）

·水平误差 ±5mm（水平）

六、行涵板吊顶板安装

行涵板吊顶板安装施工工艺流程：现场安装行涵板吊顶板→在行涵板吊顶板上开启各种设备孔→安装行涵吊顶开启孔边框→安装风口喷淋烟感罩盖灯饰 →行涵吊顶板接缝处理。

1、为保证吊顶大面积的平整度，安装人员须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意行涵板吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装。

2、弹线确定

行涵板吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。

3、认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。

4、要保证 行涵工艺吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型行涵板吊项，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。

5、在安装大面积行涵板吊顶饰面板前，须待到吊顶上面管道设备完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，主可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后，再开孔安装。

6、行涵板拼缝调整处理为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理。批嵌材料采取行涵板专用接缝材料。